ACHAT D'UN MELANGEUR EAU/SIROP

Organisme : LYCEE DE NARCÉ Route de Narcé 49800 BRAIN SUR L'AUTHION FR Téléphone : 0241543433

Intitulé : ACHAT D'UN MELANGEUR EAU/SIROP

Objet : ACHAT D'UN MELANGEUR EAU/SIROP

Référence : K2195959

Procédure : Procédure adaptée

Type de marché : Fournitures

Lieu d'exécution : Maine-et-Loire (49)

Date d'ouverture de la salle : 04/07/2014 11:48:53

Date limite de dépôt des plis : 25/08/2014 17:00:00

Lots : Lot 1 : Marché à lot unique

Description : MELANGEUR EAU/SIROP 1. Description 1.1. Généralités Le système sera constitué d'un SKID (unité pilote ou un petit ensemble hydraulique monté sur un bâti que l'on peut déplacer). Il s'intégrera dans un ensemble Fardeleuse - Remplisseuse afin de constituer une chaîne complète d'embouteillage. Le SKID proposé devra permettre un mélange homogène eau/sirop constant en ligne. Positionné en amont de la remplisseuse (soutireuse), il alimentera en continu la cuve tampon de 30 litres de celle-ci. La capacité du mélangeur est de 500 litres/heure. Le châssis sera réalisé en acier inoxydable 304 et la tuyauterie en acier inoxydable alimentaire 316L (Dimensions approximatives non contractuelles : L=1600mm, l=800mm, h=1500mm). 1.2. Le circuit d'eau Ce circuit devra être alimenté par le réseau d'eau potable du lycée (pression : environ 3 bars). Il devra être équipé d'un filtre 0.1mm, d'un manomètre de pression et d'un débitmètre numérique raccordé sur l'automate de commande (sortie 0-10Vdc ou 4-20mA) et d'un filtre. 1.3. Le circuit de sirop Ce circuit sera composé d'une cuve de stockage de 50 litres, d'une pompe doseuse variable et d'un débitmètre numérique. Un clapet anti-retour permettra d'éviter un retour de l'eau sous pression dans le circuit de sirop. Une vanne automatique permettra la purge ou l'amorçage du circuit. L'injection de sirop en amont du mélangeur statique sera pilotée par une vanne automatique. 1.4. Le circuit de mélange Une vanne manuelle située en amont du mélangeur statique permettra de régler le débit du circuit. Un mélangeur statique sera situé dans la tuyauterie permettant de réaliser un mélange homogène en ligne à débit constant. Le mélange eau/sirop sera stocké dans une cuve tampon de 100 litres. Une pompe centrifuge positionnée en aval de la cuve permettra d'alimenter la remplisseuse. Cette même pompe sera utilisée en recyclage afin d'assurer un mélange homogène. Un robinet mis en place sur la cuve permettra la prise d'un échantillon du mélange. Trois détecteurs de niveau permettront à l'automatisme de gérer la mise en marche et l'arrêt du mélangeur en fonction de la consommation de la remplisseuse. L'alimentation de la remplisseuse sera réalisée à l'aide d'un tuyau souple. 1.5. Le nettoyage Le nettoyage du circuit sirop et du circuit mélange situé en aval du point d'injection du sirop s'effectuera en faisant circuler périodiquement dans le circuit un mélange d'eau, d'acide et de soude. Le nettoyage de la cuve tampon s'effectuera grâce au circuit de lavage qui alimentera un diffuseur situé dans le haut de la cuve. 1.6. Les évolutions futures Le système devra intégrer les possibilités suivantes : - mise en place d'un pilote de carbonatation en aval du mélangeur. Ce SKID pourrait être équipé d'un poste semi-automatique mono-tête de soutirage. - Le sirop est un mélange homogène de sucre, de colorants et d'arômes. Il est également envisageable de venir positionner en amont de la cuve un dispositif de préparation de sirop. 1.7. L'automatisme L'automatisme sera réalisé par un ensemble automate programmable couplé à un écran tactile 7.5''. L'interface homme-machine permettra le pilotage et la maintenance du mélangeur ainsi que le choix de la recette de production. Par le biais des vannes automatiques, l'automate programmable gérera la mise en marche et l'arrêt du mélangeur en fonction du niveau de la cuve tampon de mélange. L'automate gérera également le recyclage et le lavage de la cuve tampon. Une régulation PID programmée dans l'automate, associée au pilotage de la vitesse de rotation de la pompe doseuse de sirop permettra de maintenir constant le dosage du mélange. Ce même régulateur sera associé aux différentes recettes de production paramétrées dans l'interface homme/machine. 1.8. Schéma hydraulique (voir dans le DCE téléchargeable) 1.9. Opérations de maintenance Un logiciel de réalité augmentée devra être fourni. Ce dernier permettra de réaliser des opérations de maintenance sur la ligne industrielle Fardeleuse, Remplisseuse et Mélangeur. Cet outil devra être livré avec les accessoires nécessaires pour l'exploitation (Lunette et tablette tactile).